Druckmaschine CNC Umbau auf S7

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Hi

ich frag mich grad ob meine drehgeber (RS422 Spur A-B) ne Nullmarke haben ...denke nicht
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Handräder haben keine Nullmarke. Logisch.

Drehgeber sollten diese eigenlich schon haben.
Meisst sind die Signale A, *A, B, *B, R, *R vorhanden.





>Mit Antrieb auf den Referenzpunkt fahren
> Schnellstop
> Istwert wird auf 0 gesetzt.


>Start positionieren
> neuen Sollwert setzen
> Antrieb fährt los
> sobald er den Ref-Punkt verlässt wird der Istwert freigegeben (der ja noch auf 0 steht) und zählt hoch

oder ist das quatsch? ??? ?
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Soweit ich dich verstehe, willst du den Zähler "einfrieren".
Arbeitet dein Regelkreis OHNE Istwertrückmeldungen ?

(Drift von Antrieben, Schleppabstandüberwachung)
(Eventuel hochlauf des Antriebs wegen fehlender Rückmeldungen)

Was spricht dagegen:
Freifahren von Endschalter (Inkrementeller Wert für freifahren)
Wenn der Endschalter frei ist, Zählerstand auf Referenzwert setzen,
der Referenzwert kann ja auch ungleich 0 sein.


Bedenke, das Referenzieren wird nur nach Verlust des Wertes/Spannungswiederkehr notwendig ist.
Warum hier um ein paar millisekunden "feilschen" wenn die Genauigkeit wichtiger ist.

P.S:
Echt sinnvoll wäre ein Geber MIT Nullmarke, wegen der Genauigkeit.
Zudem erfolgt dann die Referenzfahlt "automaisch" je nach System z.b. EMC von Siemens.
 
Hallo WinCC,

ich gehe davon aus dass du eine ensprechend hohe Getriebeübersetzung zwischen Motor und Achse hast, andernfalls würdest du die 0.001 mm Genauigkeit mit Asynchronmotoren sicherlich schwer erreichen.
Aber soweit ich verstanden habe lief die Anlage mit der alten Steuerung ja schon so genau, also muß es mit der Neuen auch gehen.

D.h. wenn du dann sehr langsam vom Microendschalter wieder runterfährst und dann wie von gravieren auch beschreibt einfach deine Position neu setzt(kann EMC), dann sollte das evtl. auch ohne Nullmarke gehen.
Ungenauigkeit = v * Zyklus

Wenn es nicht reichen sollte, könnteste auch folgende hochgenaue Lösung machen:
Das ET200S Count Modul hat einen LatchEingang
deswegen z.B.
- auf Microendschalter fahren
- Nullsetzen
- Wegfahren
- neg. Flanke triggert direkt Latcheingang
- Anhalten
- Istposition lesen
- Latchposition lesen
- Differenz bilden
- Position auf 0+Differenz setzen
(0 ist dann die Position des wieder frei werdenden Schalters)
- fertig

Evtl. unterstütz EMC das aber auch direkt mit dem Latcheingang.

Gruß
Watchdog
 
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gravieren schrieb:
Hi


Handräder haben keine Nullmarke. Logisch.

RICHTIG


Drehgeber sollten diese eigenlich schon haben.
Meisst sind die Signale A, *A, B, *B, R, *R vorhanden.

FALSCH MEINE DREHGEBER AN DEN MOTOREN HABEN AUCH KEINE
SIND BAUGLEICH ZU DEN HANDRÄDERN




Soweit ich dich verstehe, willst du den Zähler "einfrieren".
Arbeitet dein Regelkreis OHNE Istwertrückmeldungen ?

DIE MOTOREN SIND ASYNCRONMOTOREN OHNE RÜCKFÜHRUNG

(Drift von Antrieben, Schleppabstandüberwachung)
(Eventuel hochlauf des Antriebs wegen fehlender Rückmeldungen)

Was spricht dagegen:
Freifahren von Endschalter (Inkrementeller Wert für freifahren)
Wenn der Endschalter frei ist, Zählerstand auf Referenzwert setzen,
der Referenzwert kann ja auch ungleich 0 sein.


Bedenke, das Referenzieren wird nur nach Verlust des Wertes/Spannungswiederkehr notwendig ist.
Warum hier um ein paar millisekunden "feilschen" wenn die Genauigkeit wichtiger ist.

BEI DIESER ANLAGE WIRD BEI SPANNUNGSAUSFALL / FEHLER / EINRICHTEN / DRUCKSCHWIERIGKEITEN / FARBWECHSEL / USW REFERENZIERT

P.S:
Echt sinnvoll wäre ein Geber MIT Nullmarke, wegen der Genauigkeit.
Zudem erfolgt dann die Referenzfahlt "automaisch" je nach System z.b. EMC von Siemens.

SINNVOLL IST RICHTIG ABER SCHWER MACHBAR UND ZU TEUER
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Mal sehn ob ich ein paar Bilder machen kann von den Antrieben, alter CNC usw.
 
Watchdog schrieb:
Hallo WinCC,

ich gehe davon aus dass du eine ensprechend hohe Getriebeübersetzung zwischen Motor und Achse hast, andernfalls würdest du die 0.001 mm Genauigkeit mit Asynchronmotoren sicherlich schwer erreichen.

RICHTIG
MOTORDREHZAHL MAX 3000 u/min ... MAX FAHRWEG 500mm
WERDE DIE ÜBERSETZTUNG DEMNÄCHST MAL BERECHNEN ABER DIE IST ENORM

Aber soweit ich verstanden habe lief die Anlage mit der alten Steuerung ja schon so genau, also muß es mit der Neuen auch gehen.

RICHTIG WARUM SOLL DAS DIE S7 NICHT KÖNNEN WENN DAS DIE ALTE CNC VON 1986 KONNTE ... DIE GEBER SIND JA UNVERÄNDERT
D.h. wenn du dann sehr langsam vom Microendschalter wieder runterfährst und dann wie von gravieren auch beschreibt einfach deine Position neu setzt(kann EMC), dann sollte das evtl. auch ohne Nullmarke gehen.
Ungenauigkeit = v * Zyklus

HÖRT SICH GUT AN ....

Wenn es nicht reichen sollte, könnteste auch folgende hochgenaue Lösung machen:
Das ET200S Count Modul hat einen LatchEingang
deswegen z.B.
- auf Microendschalter fahren
- Nullsetzen
- Wegfahren
- neg. Flanke triggert direkt Latcheingang
- Anhalten
- Istposition lesen
- Latchposition lesen
- Differenz bilden
- Position auf 0+Differenz setzen
(0 ist dann die Position des wieder frei werdenden Schalters)
- fertig

Evtl. unterstütz EMC das aber auch direkt mit dem Latcheingang.

Gruß
Watchdog
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Wie gesagt ich mach mal Bilder ... sollte sehr interessant sein


UND SCHON WIEDER NE NEUE FRAGE ... .MEINT IHR ICH KANN EVTL DIE DREHGEBER AN DEN MOTOREN ALS RÜCKFÜHRUNG FÜR NE DREHZAHLREGELUNG NEHMEN?
 
Zuletzt bearbeitet:
wincc schrieb:
UND SCHON WIEDER NE NEUE FRAGE ... .MEINT IHR ICH KANN EVTL DIE DREHGEBER AN DEN MOTOREN ALS RÜCKFÜHRUNG FÜR NE DREHZAHLREGELUNG NEHMEN?
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Kannst du prinzipiel tun, umrechnen in eine Geschwingigkeit und dann als Geschwindigkeisistwert für eine Geschwindigkeitsregelung verwenden.

Aber für was soll das sein?
Für die Positionierung mit EMC brauchst du nicht zwangsläufig einen unterlagerten Drehzahlregler!

Auch kann EMC oder besser gesagt generell ein Lageregler indirekt auch zum Regeln der Geschwindigkeit verwendet werden wenn nicht gerade hochdynamische Anforderungen an die Geschwindigkeitsregelung bestehen.
z.B. mit MoveVelocity

Der Lageregler regelt nach wie vor natürlich die Position, aber in der Ableitung ergibt sich eben dadurch automatisch die vorgegeben Geschwindigkeit (v = Delta s/ Delta t).

Dabei musst du die Geberwerte zuvor noch nicht mal irgedwie umrechnen.

Gruß
Watchdog
 
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merks grad

hab die EMC (EasyMotionControl) Software jetzt hier ....

übersichtlich selbsterklärend und funktioniert =)

(ist ja nicht immer selbstverständlich beim großen S)



bis jetzt komm ich gut klar damit ..... mal sehn was morgen mein testaufbau spricht
 
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