was als nächtens lernen

[waldy]

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Hallo,
ich habe bei Wuekro

http://www.wuekro.de/produkte_frame.asp

Kostenlose Lehrmodule downloaden und habe durchgelesen und habe mit Simulation von S7 abgespielt (vielleicht hatte nicht alles davon verstanden, wie es funktiooniert, aber großere Teil davon - verstehe ich ).
Frage- welche Schritte muss ich jetzt in SPS machen oder was als nächste muss ich von S7 lernen?

gruß waldy

P.S: S7 Programm und Simulation habe ich

 

[lorenz2512]

Hallo,
wenn Du die ganzen Lernmodule beherrscht müßtes Du hier im Forum richtig gut mitmischen können. Da hast Du doch schon mal eine solide Grundlage, was Dir fehlt ist praktische Erfahrung, und die kann man nicht mit Simulieren erhalten, die erwirbt man sich erst im Arbeitsalltag, und als Betriebselektriker wirst Du wohl nur 5-10% mit SPS zu tun haben wenn überhaupt.

 

[waldy]

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Hi,
na ja,
bei 5 -10 % wenn überhaut - dann brauche Theoretisch ich keine Kenntnise über S7 haben
Wo kann ich dann diese Kenntnisse anwenden?

waldy

 

[Donald_Duck]

Betriebselektriker müßen auch nicht unbedingt große Ahnung vom programmieren haben.
Glaube für die Betriebselektriker ist es viel wichtiger das Sie einen Schaltplan lesen können.

Wo kann ich dann diese Kenntnisse anwenden?

Da mußt Du dir mal den richtigen Job suchen wo man diese Kenntnisse braucht. Aber wenn Du keinen Ing,Techniker, oder Meister hast wird das sehr schwer.

Gruß

D.Duck

 

[lorenz2512]

Hallo,
in den 5-10% retten Dir deine Kenntnisse den Hintern, wenn Du in einer Firma landest die kein Pg haben, kannst Du wenigstens die Fehler eingrenzen und schauen welcher Ausgang und Eingang wofür sind und ob sie da sind und und und ..... und mit Pg kannst Du richtig auf Fehlersuche gehen wo die anderen blöd dastehen, sowas wirkt sich auch auf deinen LOHN aus.

 

[schnappmatik]

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Was noch interessant ist - wie fit bist du mit den restlichen 90-95 % der Maschinenausrüstung? Ich habe schon "Fachleute" gesehen, die großartig mit PG anrückten, um einen ausgelösten Motorvollschutz zu lokalisieren.. Einen defekten Drehstrommotor konnten sie nicht ausmessen.
Ich habe ein kleines Instandhaltungsunternehmen und da ist Fehlersuche in der SPS ein sehr geringer Teil - hauptsächlich brauche ich es für Modernisierungen, wo Klappertechnik ersetzt wird.
Öfters schlagen wir uns bei Kunden mit kaputten Servoantrieben, Meßsystemen, zerfetzten Kabel, defekten Lüftern etc. herum, in der PLC wird selten herumgerührt. Ich würde sagen - maximal 5 %.
Und wenn schon SPS - dann reicht es meist sogar, via Bildschirm die Eingänge zu beobachten..
Mein A-Kunde z.B. (Getriebefertigung) hat mir sämtliche Elektroarbeiten übertragen, 2-3 Mal im Jahr muß der Siemens-Techniker ran, um wirklich knifflige Sachen in einer Steuerung zu fixen, die uns zu speziell sind.
vg Schnappmatik

 

[lorenz2512]

Hallo,
@ Schnappmatik: die häufigste Fehlerursache hast Du vergessen: Bedienerfehler durch schlecht ausgebildete oder einfach unfähige Leute, ist mit 30-50% der Einsätze der häufigste Grund zum ausrücken.

 

[schnappmatik]

Richtig Dietmar, aber bei besagten Kunden kommt das sehr selten vor. Da ist eine gestandene Stammbelegschaft vorhanden.
Allerdings hatte ich früher einen schweren Fall, ein kleines Wasserkraftwerk und der "Bediener" hatte im Regelfall nicht viel zu tun und sonnte sich ab und an bei einen kleinen Bierchen auf dem Turbinenhaus.. Auch wenn er ab und zu im Suff ins Wasser fiel, das war noch unterhaltsam. Aber wenn man dann ausrückt - Notfall - die Stauklappen gehen runter - und man findet keinen Fehler :twisted: weil das Subjekt die falschen Knöppe gedrückt hat, dann artet es aus.
vg Steve

 

[waldy]

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Hi.

"in den 5-10% retten Dir deine Kenntnisse den Hintern, wenn Du in einer Firma landest die kein Pg haben, kannst Du wenigstens die Fehler eingrenzen und schauen welcher Ausgang und Eingang wofür sind und ob sie da sind und und und ..... " - na ja, wenn ich errrinere mich auf meine letzte Arbeitsplatz, da könnte einweindfrei jede Elektriker von Schicht (ich war in 3 Schichtsystem gearbeitet) , Programmiergerät nehmen und fumeln schon mit S5 und S7.
Wenn sie hat seine Aufgabe nicht geschaft, Anlage reparieren-dann hat an andere Schiecht übergabe gemacht.
Neue Schicht hat wieder gefumelt.
Und nach Testprobe ( das war Impfanlage ) ganze Menge Schokolade war auf Boden geflosssen . Weil die hat Begrenz-abschaltung bei Höhere Druck von Pumpe in SPS Programm gelöscht.


waldy

 

[Anonymous]

die häufigste Fehlerursache hast Du vergessen: Bedienerfehler durch schlecht ausgebildete oder einfach unfähige Leute,

weil das Subjekt die falschen Knöppe gedrückt hat

ich schließe daraus die Authoren halten sich zum superschlauen Teil der Menschheit zugehörig. Folglich Bayern :?:

 

[Rainer Hönle]

ich schließe daraus die Authoren halten sich zum superschlauen Teil der Menschheit zugehörig. Folglich Bayern :?:

Das kann ich den Zitaten jetzt nicht entnehmen. Fakt ist allerdings, dass ein nicht unerheblicher Teil der Einsätze tatsächlich durch Bedienungsfehler ausgelöst wird. Dass hier die Betreiber gefragt sind, das Personal besser zu schulen, ist klar. Aber in der Regel sind es genau die Leute, die glauben keine Schulung zu brauchen (weil sie alles wissen), die die Fehlbedienung verursachen. So ist jedenfalls meine Erfahrung in der Praxis.

 

[Anonymous]

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ich schließe daraus die Authoren halten sich zum superschlauen Teil der Menschheit zugehörig. Folglich Bayern :?:

Nur kein Neid, in Bayern schreibt man Autor übrigens ohne h.

 

[Torsten05]

LOL

Torsten