scrolllkock
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Hallo Leute,
habe ein Problem mit einer Abluftregelung.
Mein Stellventil hat einen Bereich von 0-100%
Während des Betriebes der Maschine wird der Behälter mal mit einer großen Menge gespült, mal mit einer kleinen Menge.
Der Druck im Behälter soll konstant auf 20mbar gehalten werden.
Wenn der Behälter mit der kleinen Menge begast wird beginnt der Druck erst bei 97% geschlossen zu steigen. Ich habe also nur 3% Bereich in dem eine Regelung möglich ist.
Bei der Umschaltung zur großen Menge ist mein Bereich gleich um ein vielfaches höher. Außerdem kann ich den Fluss nicht langsam erhöhen, sonder er steigt schlagartig.
Ich bekomme einfach keine gute Regelung hin. Entweder er schwankt total, erreicht seinen Sollwert nicht oder ist viel zu langsam während der Umschaltung hoher Durchfluss auf kleinen Durchfluss und umgekehrt.
Hat jemand einen Vorschlag wie man das Problem angehen kann?
habe ein Problem mit einer Abluftregelung.
Mein Stellventil hat einen Bereich von 0-100%
Während des Betriebes der Maschine wird der Behälter mal mit einer großen Menge gespült, mal mit einer kleinen Menge.
Der Druck im Behälter soll konstant auf 20mbar gehalten werden.
Wenn der Behälter mit der kleinen Menge begast wird beginnt der Druck erst bei 97% geschlossen zu steigen. Ich habe also nur 3% Bereich in dem eine Regelung möglich ist.
Bei der Umschaltung zur großen Menge ist mein Bereich gleich um ein vielfaches höher. Außerdem kann ich den Fluss nicht langsam erhöhen, sonder er steigt schlagartig.
Ich bekomme einfach keine gute Regelung hin. Entweder er schwankt total, erreicht seinen Sollwert nicht oder ist viel zu langsam während der Umschaltung hoher Durchfluss auf kleinen Durchfluss und umgekehrt.
Hat jemand einen Vorschlag wie man das Problem angehen kann?