S7-300

[titinparma]

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Hallo Leute,
ich habe gerade diese Forum entdeeckt und bin sehr froh deswegen begrüße ich allen ganz herzlich.
ich habe ein klein Problem, ich habe gerade ein projekt bekommen, wo ich als S7 spezialist arbeiten soll bei einem anderen Hersteller(Konkurenz von Siemens), das Projet ist ein sehr grosse Wasserversorgunsanlage mit 108 Brunnen, jede Brunnen ist mit S7-315-2 DP gesteuert(108 S7-300 CPU +CPs) die 108 werden in 6 Ringen geteilt und die verbindung läuft über Ethernet(IP...).
meine Frage:

1-wie kann ich die 108 CPU mit einander verbinden damit sie je 18 pro ring miteinander kommunitieren???
2- es gibt für jeder CPU bzw. jeder brunnen ein S7-program, wie kann ich über OPC die daten von siemens an der andere Hersteller zur Verfügung stellen????
viel dank , für weitere wegen oder ideen stehe ich ganz offen

 

[SPSTorsten]

Welche funktionen soll die SPS denn bringen?
Pumpensteuerung ein/aus
Brunnenniveau
Pumpendruck

(eine sps pro brunnen scheint mir ein wenig überdimensioniert zu sein...)

 

[TommyG]

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Moin,

erstmal welcome on Board..

wie weit sind die Brunnen auseinander?
Kannst Du vllt mal ne Skizze (nein, nicht alle 108 Brunnen 3-D..) machen?

Aus dem Bauch raus würd ich jedem Brunnen nen DB spendieren und dort die entsprechenden Daten reinschreiben.

Greetz

 

[Steve81]

Wenn möglich würde ich auf jeden fall nicht 108 CPU's verwenden sonder max. 18 (für jeden Ring eine).
Eine genauere Projektbeschreibung wäre nützlich.

 

[Ralle]

Auch von mir erst einmal ein !Herzliches Willkommen"!

1-wie kann ich die 108 CPU mit einander verbinden damit sie je 18 pro ring miteinander kommunitieren???

Ich würde versuchen jeden Ring mit einem Switch zu betreiben und die Switch an einen Rechner ankoppeln. Ein großer Switch sollte auch gehen, kommt sicher auch etwas auf das Datenaufkommen an.

2- es gibt für jeder CPU bzw. jeder brunnen ein S7-program, wie kann ich über OPC die daten von siemens an der andere Hersteller zur Verfügung stellen????
viel dank , für weitere wegen oder ideen stehe ich ganz offen

Was sind denn die "anderen Hersteller" ? SPS oder PC? Bei PC kann man ja dort den OPC-Server installieren und darüber mit einem geeigneten Clientprogramm die Daten aus den Siemens-SPS holen.
Wenn die "Anderen" auch SPS sind gibt es 2 Möglichkeiten. Ein zweiter OPC-Server und zwischen den OPC-Servern mit einem geeigneten Programm (gibt es da was, oder muß man das selbst schreiben? LabView?) die zwischen den OPC-Servern umschaufeln. Zweite Möglichkeit wäre zu versuchen, die SPS direkt, ohne OPC-Server miteinander zu verbinden.

 

[JesperMP]

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Ja wir benötigen viel mehr Informationen.

Sollen jeder Brunnen autonom fahren können ?
Wie sieht der Physikalicher Plan der installation aus ?
Gibt es Anforderungen für Redundanz ?
Und viel mehr Informationen über die andere Stuerungen, die angeschlossen werden muß.

Es ist zu früh, zum Beispiel auf 108 mal 315-2DP + CP343-1 zu entscheiden.

Eine Möglichkeit ist diese: Nur 6mal 315-2PN/DP (nicht 108mal 315-2DP + CP343-1).
Jedes 315-2PN/DP steuert dann eine Anzahl von Brunnen über Profibus DP.
Alle 315-2PN/DP's und die anderen Systeme werden dann über Ethernet angeschlossen.
Ethernet wird in einem optischen Ring geordnet. Dieses sorgt für ein recht fehlertolerantes System.

 

[titinparma]

Moin moin

ich danke euch alle für diese schnelle und tollen Antwort,
das problem ist die Anlagen stehen schon und die Pogramm davon von Siemens Siemens seit mehr als 10 jahre geschrieben, die Brunnen sind autonom und bis jetzt manuel gesteueurt, die Firma bei der ich jetzt angefangen habe soll über seine eigne soft/hardware die anlage Automatisch betreiben, da keine sich hier mit Simatic S7 kennt oder keine wurde gefunden, bin ich im einsatz gekommen, ich muss einfach der bishierige programm von Siemens durchgehen und die signale überprüfen, die wir benötigen und dann versuchen die 108 S7-315DP Module mit mehr als 100 Rail switch hardware und software maßig zu verbinden, ohne der einsatz von OPC zu vergessen, da wir die daten über OPC-Server rauslesen müssen. eine genauer skize habe ich zur Reit nicht sonst hätte ich gern zugeschickt, ich habe das programm von siemens durchgelesen und habe festgestellt dass alle brunnen sind identisch programmier worden, und einige GlobalenDB sind für analog und weiter daten geschrieben. für mich sind einfach ungefähr 20 signale pro brunnen wichtig, besonder start/stop, alarm, Fault, und die ganze Rückmeldungen....
das einfach was ich bisjetzt sagen kann.
danke

 

[titinparma]

Moin moin

ich danke euch alle für diese schnelle und tollen Antwort,
das problem ist die Anlagen stehen schon und die Pogramm davon von Siemens Siemens seit mehr als 10 jahre geschrieben, die Brunnen sind autonom und bis jetzt manuel gesteueurt, die Firma bei der ich jetzt angefangen habe soll über seine eigne soft/hardware die anlage Automatisch betreiben, da keine sich hier mit Simatic S7 kennt oder keine wurde gefunden, bin ich im einsatz gekommen, ich muss einfach der bishierige programm von Siemens durchgehen und die signale überprüfen, die wir benötigen und dann versuchen die 108 S7-315DP Module mit mehr als 100 Rail switch hardware und software maßig zu verbinden, ohne der einsatz von OPC zu vergessen, da wir die daten über OPC-Server rauslesen müssen. eine genauer skize habe ich zur Reit nicht sonst hätte ich gern zugeschickt, ich habe das programm von siemens durchgelesen und habe festgestellt dass alle brunnen sind identisch programmier worden, und einige GlobalenDB sind für analog und weiter daten geschrieben. für mich sind einfach ungefähr 20 signale pro brunnen wichtig, besonder start/stop, alarm, Fault, und die ganze Rückmeldungen....
das einfach was ich bisjetzt sagen kann.
danke

 

[MatMer]

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Hallo,

also das mit dem OPC dürfte jetzt kein riesiger Aufwand werden, glaube ich.
Die verschiedenen OPC Server haben unterschiedliche Ansätze zum festlegen der Daten. Z.B. ganz Komfortabel mit übergabe der Symboltabellen aus dem S7 Projekt, ich glaube das war bei IBH.
Der von Inat hat eine Textdatei in der die Parameter deklariert werden, dazu musst du den Zugangspfad, sprich die Adresse der Steuerung also in deinem Fall 108 verschiedene, und dann die Syntax für den Parameter eingegeben werden. Den von Siemens und Deltalogic kenne ich leider nicht.
Das dürfte eher etwas "schreib" Arbeit werden.

Wenn die Daten so im Server sind kannst du sie dort über einen OPC Client abfragen.

Daher wäre es sicherlich hilfreich zu wissen welchen OPC Server du verwenden willst und welchen Client, also welche Anwendung das bekommt.

 

[titinparma]

Moin moin

ich danke euch alle für diese schnelle und tollen Antwort,
das problem ist die Anlagen stehen schon und die Pogramm davon von Siemens Siemens seit mehr als 10 jahre geschrieben, die Brunnen sind autonom und bis jetzt manuel gesteueurt, die Firma bei der ich jetzt angefangen habe soll über seine eigne soft/hardware die anlage Automatisch betreiben, da keine sich hier mit Simatic S7 kennt oder keine wurde gefunden, bin ich im einsatz gekommen, ich muss einfach der bishierige programm von Siemens durchgehen und die signale überprüfen, die wir benötigen und dann versuchen die 108 S7-315DP Module mit mehr als 100 Rail switch hardware und software maßig zu verbinden, ohne der einsatz von OPC zu vergessen, da wir die daten über OPC-Server rauslesen müssen. eine genauer skize habe ich zur Reit nicht sonst hätte ich gern zugeschickt, ich habe das programm von siemens durchgelesen und habe festgestellt dass alle brunnen sind identisch programmier worden, und einige GlobalenDB sind für analog und weiter daten geschrieben. für mich sind einfach ungefähr 20 signale pro brunnen wichtig, besonder start/stop, alarm, Fault, und die ganze Rückmeldungen....
das einfach was ich bisjetzt sagen kann.
danke

 

[JesperMP]

Von deinem ursprünglichen Pfosten:

1-wie kann ich die 108 CPU mit einander verbinden damit sie je 18 pro ring miteinander kommunitieren???

Wenn 18 315 SPSen miteinander sprechen müssen und sie von einem alten generation sind, dann hast du vermutlich ein Problem mit die verbindungsressourcen.
Ältere typen hatten nur 12 verbindungen, und die neuesten typen haben 16 verbindungen. Auch die Art von CP343-1 entscheidet, welche Kommunikationsart aufwärts im System vorhanden ist.
So genau welche Art von CPU und CP?
Es gibt eine Kommunikationsvariant, die keine verbindungen ("T_") benutzt, aber du mußt mehr Details über alles bringen.

 

[Flitzpiepe]

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Guten Morgen,
wie ich den Text gelesen habe, müssen die CPUs nicht untereinander kommunizieren.
Eine Übergeordnete Steuerungsmöglichkeit ist gesucht.
Da die Signale über OPC in einen Rechner sollen, kann von da auch die Steuerung übernommen werden.
Wenn dieser zenrale Steuerrechner Redundant ausgeführt ist, sollte dies einigermaßen Sicherheit bieten, ein Lebensbit für jeden Kommunikationsweg und eine programmtechniche Notlaufeigenschaft für das Ausbleiben in jeder CPU vorrausgesetzt.
Grüße
FP

 

[titinparma]

Moin moin

ich danke euch alle für diese schnelle und tollen Antwort,
das problem ist die Anlagen stehen schon und die Pogramm davon von Siemens Siemens seit mehr als 10 jahre geschrieben, die Brunnen sind autonom und bis jetzt manuel gesteueurt, die Firma bei der ich jetzt angefangen habe soll über seine eigne soft/hardware die anlage Automatisch betreiben, da keine sich hier mit Simatic S7 kennt oder keine wurde gefunden, bin ich im einsatz gekommen, ich muss einfach der bishierige programm von Siemens durchgehen und die signale überprüfen, die wir benötigen und dann versuchen die 108 S7-315DP Module mit mehr als 100 Rail switch hardware und software maßig zu verbinden, ohne der einsatz von OPC zu vergessen, da wir die daten über OPC-Server rauslesen müssen. eine genauer skize habe ich zur Reit nicht sonst hätte ich gern zugeschickt, ich habe das programm von siemens durchgelesen und habe festgestellt dass alle brunnen sind identisch programmier worden, und einige GlobalenDB sind für analog und weiter daten geschrieben. für mich sind einfach ungefähr 20 signale pro brunnen wichtig, besonder start/stop, alarm, Fault, und die ganze Rückmeldungen....
das einfach was ich bisjetzt sagen kann.
danke

 

[titinparma]

noch was

die Entfernung zwischen zwei Brunnen ist 1,3km deswegen pro brunnen ein S7-315DP und ein rail switch, auuserdem gibt es 3 S7-300 die die daten mit dem rest(108) kommunizieren die sind ausserhalb der ring und haben jeweils 2 ethernet switch die als master-slave arbeiten.

 

[JesperMP]

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die Entfernung zwischen zwei Brunnen ist 1,3km deswegen pro brunnen ein S7-315DP und ein rail switch, auuserdem gibt es 3 S7-300 die die daten mit dem rest(108) kommunizieren die sind ausserhalb der ring und haben jeweils 2 ethernet switch die als master-slave arbeiten.

Ich kann nicht dieses durchschauen. Mach besser ein kleinen skizze.

1-wie kann ich die 108 CPU mit einander verbinden damit sie je 18 pro ring miteinander kommunitieren???

Ist dieses eine zutreffende Anforderung oder nicht?

So genau welche Art von CPU und CP?

Bitte.

 

[Werner54]

Broschüre

Hallo,

ist das vielleicht hilfreich: http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/1254686