Mechanische Korrektur

PG710

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Hallo zusammen,

das ist vielleicht jetzt nicht das richtige Thema hier, aber einige Profis von
euch wissen auch kier bestimmt ne Antwort darauf.
Ich hab eine Maschine, die hat eine Achse (X) mit einem Fahrbereich von 6 Metern. Die Mechanik der Maschine ist natürlich nicht so genau (+/-0,05mm), wie gefordert. Wie korriegiert man die mechanische Ungenauigkeit einer Maschine am sinnvollsten?
Im Bereich vom ersten Meter der Achse (X) soll die andere Achse (Y) z.b um 0,1mm korrigiert werden, im Bereich des zweiten Meters der Achse z.b um 0,3mm usw.
Ich hoffe, ich hab mich verständlich ausgedrückt und ihr könnt mir weiterhefen.
Ich habe eine Sinumerik 840D.

Gruss
 
Hallo PG710,

wie du die Korrektur am sinnvollsten durchführst, hängt ganz von deiner Anwendung ab. Must du bestimmte Punkte anfahren uder einen bestimmten Weg fahren?
Wenn ich dich richtig verstehe, hast du bei dem Weg den du in X zurück legst eine Abweichung in Y. Hier wäre wichtig auf was sich diese Abweichung bezieht. Auf die Grundplatte der Maschine? Auf ein Werkstück?
 
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Hallo Steve81,

wie du die Korrektur am sinnvollsten durchführst, hängt ganz von deiner Anwendung ab. Must du bestimmte Punkte anfahren uder einen bestimmten Weg fahren?
Wenn ich dich richtig verstehe, hast du bei dem Weg den du in X zurück legst eine Abweichung in Y. Hier wäre wichtig auf was sich diese Abweichung bezieht. Auf die Grundplatte der Maschine? Auf ein Werkstück?

das hast du genau richtig verstanden. Wenn ich mit X fahre habe ich in Y verschiedene Abweichungen. Ich muss bestimmte Punkte in X Anfahren und das entsprechende Maß dann in Y korrigieren. Hast du da ne Idee?

Gruss
 
Such mal bei DoconWeb nach "Kompensation", da gibt es einige Möglichkeiten.
So, wie ich deine Angaben verstehe, wird wohl "Durchhangkompensation" der richtige Suchbegriff sein.

Grüße von HaDi
 
Hallo,

noch etwas genauer.
Die X-Achse hat eine länge von 6 Metern und hängt in der Mitte durch (ca.0,8mm). Dieses Maß muss ich nun in der Y-Achse korrigieren. Da die X-Achse in der Mitte stärker durchhängt als am Rand ist das zu korrigiernde Maß auch unterschiedlich. Das ganze ist erst mal rein auf die Maschine bezogen.

Gruss
 
Also, selber hab ich sowas noch nicht in Betrieb genommen, ich kenne aber einige Maschinen, die mit Kompensation laufen.
Wenn die Achsen in Bezug auf die Abweichung ausgemessen sind, aktiviert man die Kompensation über ein Maschinendatum und dann werden die Messwerte in Form einer Tabelle eingegeben, die Steuerung interpoliert dann zwischen den Werten der Tabelle. D.h., du gibts Wertepaare (X-Achsposition / Y-Abweichung) ein.
Sieh dir mal die Anleitung an und bei evtl. auftauchenden Problemen meldest du dich wieder, bei Bedarf kann ich ja auch mal an unseren Maschinen "spicken" gehen. Es gibt aber hier im Forum auch ein paar richtige Sinumerik-Cracks, vielleicht klinken die sich ja auch noch hier ein.

Grüße von HaDi
 
Zuletzt bearbeitet:
Also mit einer Sinumerik 840D habe ich keine praktische erfahrung.

Bei den Achssystemen die ich kenne ist es aber so, dass wenn einfach bestimmte Punkte angefahren werden die X/Y Koordinaten der Punkte irgendwo hinterlegt werden müssen. Wenn dann zwei Punkte theoretisch nur um X versetz sind in der Praxis es auch eine Abweichung in Y gibt, wird für diesen Punkt einfach eine korrigierte Y Koordinate angegeben um auf den gewünschten Punkt zu kommen.

Das ist zwar zugegebenermaßen keine sehr schöne lösung sondern nur das umgehen eines Problems, wenn es allerdings nicht um zu vielen Punkte geht die man korrigieren muss ist es auf jeden Fall eine schnelle Lösung.

Wenn es um das lineare abfahren eines Weges geht muss man natürlich etwas mehr Aufwand betreiben.
 
Es gibt da zwei Schlagworte, Laser-Messung und Kompensationstabelle.

Wird eigentlich bei fast jedem Zentrum gemacht!

Mittel einem Laser wird der Verfahrbereich der MAschine in X/Y/Z vermessen und die Abweichung (Soll/Ist) wird in einer Tabelle hinterlegt.
Diese Kompensationsdaten werden in die Steuerung geladen und aktiviert.

Nun Kompensiert die NC selbstständig die entsprechenden Koordinaten welche angefahren werden ....

Andere Möglichkeit evtl. mal schauen welche Geber verwendet werden, bzw von indirektem auf direktes Messsystem umstellen ...

Was ist die Ursache der Ungenauigkeit überhaupt?
 
Was ist die Ursache der Ungenauigkeit überhaupt?

Siehe Beitrag 5 ;-)

Die X-Achse hat eine länge von 6 Metern und hängt in der Mitte durch (ca.0,8mm). Dieses Maß muss ich nun in der Y-Achse korrigieren. Da die X-Achse in der Mitte stärker durchhängt als am Rand ist das zu korrigiernde Maß auch unterschiedlich. Das ganze ist erst mal rein auf die Maschine bezogen.
 
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Siehe Beitrag 5 ;-)

*ROFL*

Da stellt sich die Frage mal ganz genau, hängt die Führung durch oder hängt die Spindel durch!
Das die Spindel durchhängt währe ja bei der länge normal. Hängt die Führung oder der Träger durch, könnte man ja auch mechanisch diese wieder evtl richten :cool:.

Natürlich ist das einfachste ne Lasermessung zu machen um die Kompensationstabelle zu erstellen. Diese Tabellen können aber auch von Hand erstellt werden, ist dann zwar nicht ganz so genau aber günstiger evtl. Musst halt z.B. eine Messuhr in die Spindel rein und die X Achse abfahren und den Durchhang aller 10mm notieren und somit die ca. 60 Punkte in die Tabelle eintragen.

Siehe DocOnCD ( Erweiterungsfunktionen: Kompensationen (K3) / 2.3.3 Durchhangkompensation und Winkligkeitsfehlerkompensation
 
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