wer hat und kann noch PCSPRO von Lauer

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SchneiderCC

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Hallo,
habe ein Projekt bei dem ich ein Lauer Panel PCS095M durch ein anderes Panel ersetzen möchte, das Panel hängt an einer CPU315. Allerdings ist das Projekt ca. 12 Jahre alt und ich habe die Programmiersoftware PCSPRO nicht und kenne sie auch nicht.
Daher meine Frage: wer ist bereit ein altes Lauer Projekt einzulesen (Projektdateien sind vorhanden) und die Variablen und Funktionen so zu beschreiben (bspw. mit Sreenshoots) dass ich sie in ein neues Panel übernehmen kann.
Bezahlung nach Aufwand oder pauschal.
Infos per PN
 
Ich habe und kenne PCSPRO DOS und WIN.
Wie eilig ist das ganze?

Hast du die Projektdatei oder muss das Projekt aus dem Panel gelesen werden?
 
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Hallo Markus,
danke, inzwischen hat mir jemand per PN das Projekt als "Projekt Beschreibung" geschickt! Daher ist die Sache inzwischen erledigt. Aber echt super, dass man hier im Forum auch zu älterer Software Unterstützung bekommt.
 
Hallo Markus,

Ich muss jetzt mal Totengräber spielen und das alte Topic hier aus der Versenkung ziehen.

Aber zuerst zu mir.

Ich bin der Michael, komme aus NRW, gehe langsam aber sicher auf die 50 zu und mein Hobby sind Laseranlagen zur Materialbearbeitung. Ich kaufe preiwert Industrielaser ein ( meistens Lampengepumpte ND:YAG ) und versuche die für das Hobby wieder ans laufen zu bekommen, ansonsten werden die zerlegt und die Teile finden in neuen Bastelprojekten eine neue Aufgabe.

Jetzt habe ich letzten Monat einen Foba-Laser ergattert, welcher defekt war. Im innern schlummerte eine Siemens S5 vor sich hin mit einen Lauer PCS 090 Topline mini, im super Zustand.

Ja, ich weiß... S5 und alt und so :D

Jetzt ist es aber so, das ich für alte Sachen einen Splin habe und in mir ist der Gedanke gereift, die S5 und das Display für ein Laserprojekt zu nutzen. Bevor bei mir was wieder verkauft wird oder im Elektroschrott zur Wiederverwertung landet, da muss das schon wirklich unrettbar sein oder ich kann es schlicht und ergreifen aus Platzgründen nicht halten. Die komplette Dreheinheit z.B. des Lasers hat bei einem Forenkollegen eine neue Daseinsberechtigung gefunden.

Lange Rede kurzer Sinn...

In die S5 komme ich mittlerweile rein. Für die S5 habe ich damals in der Schule kleine AWL´s geschrieben, also gefühlte tausend Jahre her :D

Aber das PCS 090 läßt mich am langen Arm verhungern.

Ich bekomme die Daten aus dem Gerät einfach nicht ausgelesen.

Ich habe hier einen alten Siemens Scenic 710, WinXP, die PCSpro für Win sowie die Dos PCSPro. Ein Programmierkabel PCS 733 ist vorhanden, ein Schnittstellentester ist vorhandenm und Reihenweise versuche in das Display zu kommen.

Ich benutze als Schnittstelle L1 in der Software und egal was ich anstelle, ich kriege das File nicht aus dem Display ausgelesen.

Je nach DIL-Stellung brichts die Verbindung sofort ab ( S5 und S6 sowie S8 und S9 ) oder dauert etwas länger ( so eine Minute ). Am Schnittstellentester sehe ich, das da rumgetrommelt wird auf den Leitungen. Die Fehlermeldung ist immer die gleiche ( PCS antwortet nicht, überprüfe com1 blablabla )

Irgendwas mache ich falsch, hab nur keine Ahnung was :D

Die Daten vom PCS, abgerufen per HLP und Pfeil runter :

Version PG09 206.D

DAT: 95MKT.PCS PG090202
11.04.96 09:20:52 PCSPro3.1

DRV 95MKDT.DRV 04.04.96 11:04:34
L1.DRV 10:41:50 20.01.94

PG090000
DG0901114

AA 100 *10ms=timeout
AB 0 +1=Repetitions
AC TTY 5=Off 6=Off
DD TTY 5=On 6=Off
AE RS232 5=Off 6=On
AF RS232 5=On 6=On
AJ 50 Num of Tasks

Einen Unsicherheitsfaktor habe ich, ich kenne die COM1 Schnittstellendaten nicht, weiß aber auch nicht, ob die wichtig sind.

Jetzt habe ich die Hoffnung und die Bitte, ob du mir den den Trick verraten kannst , wie man in das Ding kommt zum auslesen.

Mein größtes Problem bei dem Display ist nämlich, man muss einen 4-stelligen Code eingeben am Display im Betrieb an der S5, damit ich in die Bedienebene komme :D


Danke und Gruß
Michael
 
WinXP geht nicht bzw. nur mit speziellen Treibern für COM1.
Kitara oder so ähnlich hat das geheißen.
Ich habe immer maximal Win98 genutzt.

Bzw. ein OS das die Anwendungen direkt auf die Ports lässt und nicht irgendwas verwalten will...
 
Danke euch beiden :D

Hmmm.... werd mal sehen ob ich ein Win98 aufsetze oder eine DOS Boot CD erstelle :D

Erst mal vielen vielen Dank für die schnellen Antworten.

Gruß
Michael
 
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Ach herrje.... ein Aufwand

Hallo ihr beiden :)

Also, beim Scenic Festplatte raus, andere Platte rein. DOS 6.22 aufgesetzt ( Irrer Aufwand, weil, hatte keine 3,5" Disketten mehr, also Ebay Kleinanzeigen -> Disketten kaufen -> image aufspielen -> Installationsblabla -> PCSPro aufgespielt ) und auf zum fröhlichen Kommunizieren mit der PCS090

Pustekuchen... will nicht.

Was mir aufgefallen ist, wenn ich DIL 6 ON schalte, pullt RXD auf dem Schnittstellentester im Intervall... ist das Richtig ?

Steh im Moment ein bissle auf dem Schlauch :D

Gruß
Michael
 
Puhh das ist alles ne ganze Weile her.
Ich müsste wohl davor sitzen dait es mir wieder einfällt.

Vielleicht findet sich hier jemand, der das immer noch hin und wieder macht.

Es gibt auch eine Firma die aus ehemaligen LAUER Leuten besteht.
Die reparieren die Dinger bis heute, ggf. supporten die das ja.

[FONT=Verdana,Arial,Tahoma,Calibri,Geneva,sans-serif]https://www.iae-service.de/

[/FONT]
 
:)

Ich bin der festen Überzeugung, ich mache irgendeinen Fehler, aber ich komme nicht drauf :grin:

DIL 1-4 kapiere ich für´s erste überhaupt nicht und bin mir auch nicht sicher, ob ich die überhaupt benötige für die Kommunikation.

In dem PDF isses einfach.... anstöpseln und gut ist. Ich kann mir aber vorstellen, das da irgendein Szenario für nötig ist.

Oder das ich die COM1 irgendwie passend einstellen muss oder eine andere Portadresse oder sowas. Hab auch schon überlegt, ob ich mit dem S5 Adapter per " Adapterkabel " auf TTY gehe, nur dann habe ich eventuell eine Fehlerquelle mehr :)


Ist bestimmt nur eine Kleinigkeit, nur keine Ahnung welche :s17:
 
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Mich überkommt ein böser Verdacht.

Das Bedienteil selber erfordert ja einen Code um auf die Bedienebene zu kommen.

Den Code kann ich aber nicht eingeben, wenn das Bedienteil vom S5-BUS abgezogen ist, weil ja der PC da drann hängt.

Jetzt ist es ja möglich, das Bedienteil an einer ( einem ) MUX zu betreiben.

Damit könnte man ja dann am BUS der S5 hängen und den Bediencode eingeben und programmieren.


Die Frage ist, ob sowas möglich ist, das zu programmieren ? Also ohne Codeeingabe die RS232 zu stören ?
 
Übrigens kann ich mit PCStools zumindest erkennen, das der auf dem RS232 Bus rumtrommelt und die 2 möglichen Geschwindigkeiten ausprobiert.

Auch bekomme ich unterschiedliche Fehlermeldungen im Protokoll beim verstellen der DIL Schalter 5 und 6
 
Hi Death,

schau mal in dem von DeltaMikeAir verlinkten Handbuch Seite 2-3 nach, da ist die Belegung der DILs aufgeführt.
DIL 1-4 landen übrigends in einem Wort in der SPS und sind damit frei verfügbar.
Wichtig sind ausser DIL 5+6 noch DIL 7 (Baudrate)
Gruß Roland
 
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Hallo Roland,

hab die drei DIL Schalter durchgetestet bis zum Abwinken :)

und das PDF hab ich durchgeschnüffelt... wie gesagt, DIL 1 bis 4 war ein bissle unklar



Aber ich teste ja weiter und habe mal dokumentiert.



Sobald DIL 6 On ist , pullt RXD im ~0,5 Sekundentakt.

Hab mal ein kurzes Video dazu gemacht

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Dann mal ein Log mit DIL 6 On ( Bei DIL 6 und 5 und 7 und 9 immer der gleiche Log in unterschiedlichen Konstellationen )

P1030470.JPG

Dann mal ein Log mit DIL 5 und 6 Off ( RS232 abgeschaltet ). Man sieht in Log, da tut sich was.

P1030471.JPG



Dieses pollen finde ich nicht normal.
 
Death schrieb:
Oder das ich die COM1 irgendwie passend einstellen muss oder eine andere Portadresse oder sowas.
Zum Vergrößern anklicken....
Davon würde ich ganz selbstverständlich ausgehen, dass Baudrate, Parität und Anzahl DatenBits am Lauer übereinstimmen müssen mit der Gegenseite. Die Anzahl StoppBits ist i.A. unkritisch.
Die Kombination 8 DatenBits mit Parity ist/war bei vielen Geräten zwar widerspruchslos konfigurierbar, woraus man aber nicht schliessen sollte, dass die Schnittstellen diese BetriebsArt tatsächlich auch beherrschen.
Wenn 7 DatenBits genügen für die zu übertragenden Zeichen und Parity gefordert ist, auf 7 DatenBits einstellen.
Wenn es 8 DatenBits sein müssen, dann vorsichtshalber auf Parity verzichten.

Wenn statt mit HandshakeSignalen mit XON/XOFF gearbeitet wird: sicherstellen, dass auf beiden Seiten dieselben Codes für XON/XOFF verwendet werden.

Trotz scheinbar eindeutiger SignalBezeichnungen bei der RS232-Schnittstelle klären, dass Eingang der einen Seite mit Ausgang der anderen Seite verbunden wird (prüfen mit Multimeter kann hilfreich sein). Sprich, ob "über Kreuz" verdrahtet werden muss oder 1:1.

Ich habe die Fähigkeiten von LauerPanels so in Erinnerung, dass man für zig Bilder die MaskenTexte projektieren und in das Panel laden konnte, aber nicht mehr. *)
D.h. die eigentliche Logik, der eigentliche Ablauf der Bedienhandlungen steckte nicht in dem Panel, sondern in der angeschlossenen Steuerung.
Ich fürchte (hoffentlich zu Unrecht), dass Du Dir einfach zu viel davon versprichst, das ins Panel geladene "Projekt" zu entschlüsseln.
Hast Du denn schon entdeckt, wo im S5-Programm das LauerPanel "abgehandelt" wird?

PS:
*) doch, ein Bisschen mehr schon: Position und Länge der Anzeige- und EingabeFelder.
​
 
Zuletzt bearbeitet:
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Hallo Heinileini,

deinen vorletzten Satz, den habe ich mir heute nacht auch schon ins bewusstsein gerufen.

Die PCS besitzt ja gar keine logik an sich um das Paßwort menütechnisch zu steuern, zumindest verstehe ich das jetzt so nach und nach.

Die S5 habe ich ein paar mal ausgelesen, so zum reinschnüffeln, war allerdings auch leicht überfordert muss ich doch zugeben. Allerdings konnte ich schon mal eines erkennen, es sind verdammt wenig Kommentartexte vorhanden. Wird halt pauken für notwendig sein :D


Habe gestern Nacht mal ins PCS reingeschaut, so in der Hoffnung, da ist eventuell ein Jumper oder so, zum verhindern des Auslesens. War aber nicht. Aber es sind zwei PIC´s vorhanden, die wahrscheinlich durch die Programmiererseite her angepasst wurden. Jetzt ist es so, das FOBA ja kein 0815 Kleinunternehmen ist, sondern Industriell Laseranlagen fertigen. Ich kann mir sehr gut vorstellen, das die die Programmstruktur schützen gegen kleine Schmarotzer wie mich :ROFLMAO:.

Alternativ könnte auch der LT1039CN ( RS232 treiber ) oder der vorgeschaltete Baustein ne Macke haben, da müsste ich aber mit dem oszi drann, weiß ich nocht nicht, ob ich mir das auflade.

Es funktioniert ja, das Display.

Ich denke auch, ich werde mich mal mehr der S5 widmen. Zur Not muss ich halt 9999 Codes ausprobieren *umfall* :ROFLMAO:

Ich werde nachher noch mal ein bissle mit der Com-Schnittstelle spielen. Mal schauen ob es was bringt.

Auch dir vielen Dank für deine Mühe zu antworten :D




[h=1][/h]
 
Death schrieb:
Habe gestern Nacht mal ins PCS reingeschaut, so in der Hoffnung, da ist eventuell ein Jumper oder so, zum verhindern des Auslesens.
Zum Vergrößern anklicken....
Habe vor Jahren auch mal in ein LauerPanel reingeschaut, weil die Batterie am Ende war und man fein säuberlich zig Nieten rausbohren musste, um das Gehäuse zu öffnen. :ROFLMAO:
Wenn Du Doku hast, was am LauerPanel wie anzuzeigen bzw. einzugeben (für die MaschinenFunktion, nichts Panel-spezifisches) war ... stürz Dich darauf und auf das S5-Programm.
Eine Art von PasswortEingabe nur für das Panel gab es - glaube ich - betraf aber wohl nur die Datums-/Zeit-Eingabe?
Es könnte sein, dass der MaschinenHersteller eine PasswortEingabe realisiert hat, damit nicht jeder "DaherGelaufene" durch Spielen auf der Tastatur die Maschine sabotieren kann?
Im S5-Programm würde ich mal suchen, wo in oder aus ASCII-Code umgewandelt wird. Vermutlich Stellen, wo mit UW, OW, UD, OD und SchiebeBefehlen (um 4 BitPositionen?) gearbeitet wird. Auch, wo dezimal in BCD oder umgekehrt gewandelt wird (DEF, DUF, DED, DUD).

PS:
Habe gerade festgestellt, dass ich noch ein uraltes ExcelTool habe zum Dokumentieren von S5-AWL.
Kannst Du von Deinem S5-Programm eine 'xxxxx@LS.INI' Datei erzeugen? Eine DruckAusgabe eines S5-Programms komplett in AWL in eine Datei?
 
Zuletzt bearbeitet:
:D

Doku hab ich null, hier liegt die nackte S5 mit dem Bedienteil.

Mal schauen, ob ich mit deinen Angaben was finden kann :sm24:


Hier mal ein Foto, wie die Maschine ausgesehen hat ( Ich hab sieben ungestresste Stunden gebraucht, um das Teil zu zerlegen )

$_5.JPG
$_2.JPG

Hier mal das Display

P1030475.JPG
P1030473.JPG
P1030474.JPG

Ohne Farbe deswegen aufgenommen, damit man das Display wesentlich sieht :D


Die Firma, wo der Laser stand, ist Hochabgesichert direkt neben dem Verwertungsbetrieb. Den blöden Code rücken die aber aus verständlichen internen Sicherheitsbestimmungsgründen zum verrecken nicht raus :ROFLMAO:

Sämtliche Zahlen, die so auf dem alten Maschinengehäuse standen, hab ich schon durch :s17:
 

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