Prozessdatenerfassung mit Plant Historian PDA

Cirio_iMes

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Bei Plant Historian PDA handelt es sich um ein zentrales System zur Aufzeichnung, Analyse und Archivierung von Prozessdaten. Plant Historian PDA unterstützt damit die Qualitätssicherung und Anlagensicherheit. Eine konsequente und transparente Prozessdatenerfassung deckt Optimierungspotentiale auf und ermöglicht es diese nachhaltig umzusetzen - die Voraussetzung für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) und die Basis für die Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).


Plant Historian PDA ist ein flexibles und leistungsfähiges Prozessinformationssystem zur Optimierung der inner- und überbetrieblichen Kommunikation. Informationsadressaten werden mit relevanten Prozessinformationen versorgt und können frühzeitig auf Prozessstörungen reagieren.

produktiv und sicher - durch Information

Neben der Prozessdatenerfassung - und -archivierung unterstützen wir Sie auch in den Bereichen Betriebsdatenerfassung (BDE) und Maschinendatenerfassung (MDE). Dies erlaubt eine ganzheitliche Betrachtung der Anlagen- und Maschinensituation.


Benefits

  • Transparente Darstellung des Anlagenzustands
  • Unterstützung bei Kundenaudits und Kommunikation mit Lieferanten (z.B. Turbine, Roboter, Brenner ...)
  • Traceability (Tracking & Tracing)
  • Frühzeitige Identifikation von Schlechtfahrweisen
  • Steigerung der Sicherheit und Produktivität durch direkte Informationsweiterleitung des Anlagenzustands (Anlagenmonitoring)

Core-Features


  • Ausgabe betriebsrelevanter Dokumente in Microsoft Excel und als PDF, Automatische Befüllung von Excel-Vorlagen mit Istwerten
  • Trenddarstellung mit Visualisierung der zugehörigen Prozessleitsystem-Meldungen
    und direkter Anzeige von Grenzwertverletzungen
  • Personalisierte Auswertungsmöglichkeiten: individuelle Zusammenstellung
    und Speicherung von Trendgruppen
  • Zahlreiche Analysetools und Darstellungsmöglichkeiten ( Echtzeitdarstellung, Messbandfunktion, Hüllkurvendarstellung ...)
  • Integralfunktion für die Ermittlung von Verbrauchswerten
  • Rechen-Tags: Verknüpfung von Tags mittels mathematischer Operatoren und Funktionen
  • Chargenbezogene Auswertungen und Trendanzeige

Technologien

  • Unternehmensweite, zentrale Lösung, keine Clientinstallation erforderlich
  • Multiuser- und Multiprojektfähigkeit, Skalierbarkeit, Mehrsprachigkeit und Prozessleitsystemunabhängigkeit
  • Standardisierte Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt
  • OPC-Kopplung für alle gängigen Prozessleitsysteme/Steuerungen von:
    • Siemens, Emerson, Honeywell, ABB, Foxboro, HIMA, Invensys, etc.


Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: https://www.imes-solutions.com/

Gerne können Sie sich auch persönlich bei mir melden: mario.schachinger@imes-solutions.com



Viele Grüße

Mario Schachinger


iMes Solutions GmbH
Telefon: +49 8677 9618-0
Telefax: +49 8677 9618-27
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