In meiner früheren Firma haben wir fast ausschließlich SEW eingesetzt. Alle anderen (Siemens, Telemecanique, AB, ...) sind nach und nach von SEW verdrängt worden.
Speziell die Movitrac B sind als FU interessant, da wir generell alle Antriebe per Bus angebunden haben, und SEW aber nicht auf jeden FU eine Profibusschnittstelle pflanzt, sondern immer bis zu 8 FU über ein Can-Feldbus Gateway betreibt. Das mag für einen FU recht teuer sein, bei großen Mengen machts das aber sehr günstig.
Die Inbetriebnahme von SEW-FU mit MotionStudio ist ein wenig gewöhnungsbedürftig, aber man ist damit recht effizient. Gemein wirds nur, wenn man über 5500 U/min rauf muss und/oder Fremdmotoren in Betrieb nimmt - letztere müssen bei der FU-Inbetriebnahme bereits angeschlossen sein. (aber: wir haben viele Fremdmotore damit betrieben und auch Perske-Motoren mit 18000 min-1)
mfg Maxl
jepp in meinem fall ist es ähnlich.
das mit den 5500u/min (bei movitrac!) ist nervig, man kann es durch vorgaukeln einer anderen nennfrequenz umgehen.
wir haben anfangs auch nur siemens eingesetzt.
aber abgesehen davon das die jungs von siemens sowieso nicht mehr meine besten kumpels sind, finde ich das neue sinamics konzept geradezu lächerlich - siehe hier:
http://www.sps-forum.de/showthread.php?t=20351
ich habe dann bei SEW und bei danfoss angerufen, danfoss hat nach dem telefonat nichts mehr von sich hören lassen, SEW hat mich von anfang an überzeugt und im letzten halben jahr haben wir über 40 Fu von SEW verbaut...
gerade in der anfangszeit habe ich zwei leute von SEW hier gehabt und sehr häufig den support angerufen. die von SEW sind einfach super!
es gibt bisher nur wenige dinge die ich nicht so toll finde bei sew:
- man kann egal bei welchem feldbus standartmäsig nur 3 worte eingangs und 3 worte ausgansdaten projektieren, mehr geht nur über den umweg IPOS (hochsprachenprogrammierung im FU) - reichts zwar fast immer aus, ist aber schwach. mit einem breitenren kommunikatiosnkanal könnte man mehr spielereien betreiben.
- für movidrive fu gibt es sehr viele fertige IPOS appikationen, ich ahben schon mit modulpositionierung, buspositionierung und der fliegenden säge gearbeitet. die fliegende säge überträgt jeden mehr oder weniger sinnvollen kram über die 3 worte am bus, aber die meldung dass der antrieb in referenz ist kommt nur über einen digitalen ausgan am fu der dafür verkabelt werden muss - das ist sehr schwach!
- bei sew wird am anfang die nennfrequenz und die nenndrehzahl des motors parametriert, ab dann arbeitet man nur noch mit der größe U/min, wie maxel schon erwähnt hat ist die aber auf 5500 begrenzt, das ist z.B. bei fräßmotoren mit 150Hz und 10000 U/min echt nervig...
geht eben über den umweg die nennfrequenz auf die hälfte einzustellen und soll- uns ist- werte auch mit faktor 2 verrechnen - aber eigentlich eine irrsinnige begrenzung..
das sind die einzigen mankos die mir bei meinen ganzen ibs in letzter zeit aufgefallen sind, und im vergleich zu einer abenteuer ib mit mach anderen fu die ich vorher kannte sind das recht kleine probleme die man ja auch umgehen kann - leider zu lasten der sonst perfekten ästäthik...
zumindest die letzten beiden sollten ein sew entwickler an einem tag aus der welt schaffen können...