Hallo zusammen.
Mein Onkel hat einen Landhandel, und hat jetzt ein Getreide Lager an gebaut.
Die Bestehende Anlage mit Trocknung und Silobefüllung hat Ihn jemand anders vor ca. 10 Jahren gebaut und Programmiert. Der mechanische und elektrische Aufbau kann sich echt mit dem einer Firma Messen. Im Handbetrieb läuft die Anlage seit 2 Jahren. Nun soll sie noch Automatisiert werden.
Hier eine Schematische darstellung.
Das "Band 1" ist fest montiert, unter diesem hängt am "Schlitten 2" das "Band 2" das in beide richtungen vördern und sich bewegen soll. Quer zu "Band 2" ist das "Band 3" auf einem Schlitten 3 angebracht der durch die ganze Halle vor und zurück fahren kann. Er soll immer die Position unter dem einem oder anderem Ende von Band 2 halten. Das Band 3 kann mit dem Schlitten 4 noch links und rechts gesteuert werden um in die Ecken des Lagers zu kommen. An den Enden von Band 3 sind je ein Ultraschal Abstandssensor Montiert.
Die Position der vier Schlitten will ich ganz einfach über einen selbergebastelten Ingrementalgeber bestimmen den ich beim Start der Anlage an einem Endschalter Reverenziere, und die Impulse in die reale Wegstrecke umrechne.
Nun möchte ich die Zonen 1 bis 6 nacheinander befüllen.
Zone 1 von rechts zur mitte dann von links zr mitte, danach
Zone 2 von rechts zur mitte dann von links zur mitte, usw.
oder ich will eine Zone vorwählen die dann befüllt wird.
Die Bänder sollen solange fördern bis der Ultraschallsensor anzeigt das das Getreide ca. 50cm Abstand zu den Bändern hat und dann so lange nach links fahren bis wieder ca. 1m luft ist usw. bis das Band nicht mehr weiter zurück geht dann wird die Drehrichtung von Band 3 gewechselt rechts zur mitte befüllt.
Bereits befüllte Zonen sollen Angezeigt werden und von der Befüllung gesperrt werden.
Bitte um Tips für eine einfach Lösung.
Möchte das alles auf ein KTP600 Visuallisieren, und ein Schema der Halle darauf Anzeigen. Möchte den aktuellen Schüttpunkt darauf Projektzieren, nur hab ich bisher das noch nie gemacht. Muss den Punkt über zwei Variablen in X und Y Achse verschieben können.
Danke schonmal im voraus. Werde hier den aktuellen Stand Dokumentieren.
Bin Meister Elektrotechnik hab SPS-Fachkraft gemacht und ca. 2 Jahre Programmier Erfahrung.
Bin Meister Elektrotechnik hab SPS-Fachkraft gemacht und ca. 2 Jahre Programmier Erfahrung.
Hut ab dafür dass Du "Meister" bist und einen "selbstgebastelten Inkrementalgeber" in einem EX-Bereich einsetzen willst.
Desweiteren mache dich noch schlau darüber wie sich Ultraschallmelder und Ex-Zonen miteinander vertragen.
3 Bänder zu steuern solltest Du allerdings mit "2 Jahren Erfahrung als SPS-Fachkraft" hinbekommen.
Mfg, HRO
Ich wette als Antwort kommt: "Was ist ein Ex-Bereich ?"
In der Halle ist weder Beleuchtung noch Steckdosen oder Schalter.
Wegen der EX-Geschichte meiner Vorredner : *ACK*
Da hat sich wahrscheinlich auch schon jemand etwas dabei gedacht und deswegen das Alles nicht eingebaut.
Bedenke bitte, dass man Staub (fast egal von was) so richtig wunderschön zum Explodieren bringen kann und das auch noch mit minimalem Aufwand. Ein kleines Fünkchen zum richtigen Zeitpunkt (also z.B. das Öffnen eines Schützkontaktes) würde da schon vollauf ausreichen.
Gruß
Larry
Zwecks Ex soll sich mein Onkel mal gedanken machen was er da machen will.
In der Halle ist weder Beleuchtung noch Steckdosen oder Schalter.
Es sind nur die Motoren, und ein paar Endschalter. Letztere könnte ich zwecks Ex wenn das was bringt auf Inis 24V Umstellen.
So wie alle Vorredner auch schon sagten. Du solltest dich DRINGEND! informieren. Deine Aussage hier zeigt, das du vom Thema Explosionsschutz keine Ahnung hast.Also ich denke mein Onkel soll sich da mal schlau machen, nur denk ich ein Asynchron Motor ist denk ich nicht die Funkenschleuter, ein Ini der elektronisch durchschaltet auch net so die Gefahrenquelle. Denke das da der Motor an sich bzw. die Lagerung der Bänder mehr Probleme macht wenn sich da was heißläuft.
Aber sicher das Thema Ex muss erst mal vom Tisch.
Mit sicherheit handelt es sich hier um eine feuergefährtete Betriebsstätte.
Also RCD Pflicht 300mA oder kleiner.
Also ich denke mein Onkel soll sich da mal schlau machen, nur denk ich ein Asynchron Motor ist denk ich nicht die Funkenschleuter, ein Ini der elektronisch durchschaltet auch net so die Gefahrenquelle. Denke das da der Motor an sich bzw. die Lagerung der Bänder mehr Probleme macht wenn sich da was heißläuft.
Aber sicher das Thema Ex muss erst mal vom Tisch.
Mit sicherheit handelt es sich hier um eine feuergefährtete Betriebsstätte.
Also RCD Pflicht 300mA oder kleiner.
Deine Aussage hier zeigt, das du vom Thema Explosionsschutz keine Ahnung hast.
Also ich denke mein Onkel soll sich da mal schlau machen, nur denk ich ein Asynchron Motor ist denk ich nicht die Funkenschleuter, ein Ini der elektronisch durchschaltet auch net so die Gefahrenquelle. Denke das da der Motor an sich bzw. die Lagerung der Bänder mehr Probleme macht wenn sich da was heißläuft.
Aber sicher das Thema Ex muss erst mal vom Tisch.
Mit sicherheit handelt es sich hier um eine feuergefährtete Betriebsstätte.
Also RCD Pflicht 300mA oder kleiner.
...nur denk ich ein Asynchron Motor ist denk ich nicht die Funkenschleuter...
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