LOGO Klappen Öffnung per Logo nach Temperatur

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Hier geht es auch um Ammoniak entsteht vor allem in der Tierhaltung,
Da hat schon so mancher Landwirt und Elektriker geflucht :-)
Hab nen Bekannten mit nem Maststall. Der meinte vor vielen Jahren auch, er kann Geld sparen und die automatische Futtermischanlage inkl. Steuerung und Bedienfeld einfach in eine Stallecke stellen. Da galt dann auch: Wer nicht hören will muss zahlen :-)
Ich hab noch nie Platinen gesehen, die so aussahen.
Bei der Lüftersteuerung dann nochmal das Gleiche. Er meinte, dass die ganzen Hersteller ihn nur abzocken wollen und hat dann ne normale Hallenbelüftung installieren lassen. Da haben dann die Strömungssensoren versagt.
 
Ok ja deswegen so einfach und so wenig wie möglich...

Die Steuerung wird in einem Nebenraum wahrscheinlich installiert weit weg sozusagen vom Stall wo die Tiere sind!
 
@Stadtranduser
Ich frage für einen Freund:
- Die Analog- Eingänge (Pt100/ Pt1000 ) kann man, soweit ich ... (ähm' mein Freund. wir fühlen wie Zwillinge.... :) )
-> es bisher verstanden habe, nur mittels Siemens LOGO! 8 AM2 RTD - 6ED1055-1MD00-0BA2 einlesen.
Und aus diesem "Mess- Umformer" kommt ein 0...10V oder 0 .. 20mA- Signal raus.

Warum deklarierst Du in LOGO die Eingänge als "Pt100/ Pt1000" ?
Ich .... ähm' mein Freund, hätte da einfach 0..10V als Analog- Eingang ...

Ich meckere da gar nichts an, ich hätte es auf 0..10V oder 0 ..20mA ...
Mein Freund möchte einfach nur das WARUM verstehen.


1749691825644.png
 
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Weil ich doch nicht weiß, was @Gexle da anschließt und wir über das Programm und weniger die Hardware gesprochen haben.
Ja klar sind die Eingänge 0-10, ausser er verwendet das AM mit PT Eingang.

Ich hab das so definiert, weil da gleich ne sinvolle Skalierung rauskommt ohne nachdenken.
 
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Nach Threaddurchsicht und Warnung durch @mega_ohm seinen Freund:

@Gexle
Wir haben garnicht über die analoge Eingangshardware gesprochen.
Was für Temperatursensoren willst Du wo anschließen? Di internen Analoginputs am Basismodul sind ausschließlich 0-10V, da bräuchtest Du nen Meßumformer extern. Bei AM2-Erweiterungsmodulen muss man bei der Bestellung explizit darauf achten, was die für einen integrierten Eingangsmeßumformer haben.
 
@Gexle
Die internen Analoginputs am Basismodul sind ausschließlich 0-10V, ...
4-20mA Sensoren kann man mit einem zusätzlichen 500Ω-Widerstand ebenfalls an das BM anschließen (entspricht dann 2-10V).

Gibt da schon einige Threads zu und auch speziell mit @Gexle wurde da schon drüber gesprochen, z.B.:
 
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Hallo

Ja ich hatte Pt1000 rumliegen und habe mir daher für wenig Euros ein Siemens LOGO! 8 AM2 RTD gekauft...daher alles gut.

4-20mA Sensoren kann man mit einem zusätzlichen 500Ω-Widerstand ebenfalls an das BM anschließen (entspricht dann 2-10V).
Das hatte ich mal getestet läuft soweit auch aber wie gesagt mit dem AM2 RTD ists problemloser.
 
Ich glaube, ich habe noch ein paar Fragen ... dieses Projekt scheint doch ergiebiger zu sein, als anfänglich gedacht.

Die "Manuell- V" des Lüfters würde ich gern über eine Rampe "fahren".
--> Also nicht "Hand-Betrieb angewählt = sofort 300 U/min" !!! - sondern eine Rampe (z.B.: von 0 .. 300 U/min in Zeit_x )

Wie der Rampen- Baustein funktioniert, habe ich verstanden, funktioniert bei mir in der Simu mit Start- & Stopp-Rampe.

Wie bekommt man es hin -->
- Anlage/ Steuerung war = AUS
-- ich wähle "Handbetrieb" - der Fan läuft seine Rampe auf seine 300 U/min (in "Auto" wird der Fan vom PI- Regler gesteuert .. das funzt ! )
--- ich schalte in "Automatik" (--> Stall- Temp. = zu groß, der PI- Regler "fährt hoch" ) - pendelt sich bei 1000 U/min ein
---- ich wähle "Handbetrieb" wieder an ( Warum ? - weil ich es kann !! :cool: ) - es wird von 1000 U/min sofort auf 300 U/min "geschaltet"

--> Das ist das Problem ... ich hätte sehr gerne, dass der Fan von 1000 U/min auf die 300 U/min als "Rampe geführt" wird.
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ein Prog- Bsp. möchte ich nicht hochladen, weil das Programm (natürlich habe ich eins ) so komplex ist ... das kann ich niemandem erklären, ich verstehe es selbst ja kaum :D

Den wahren Grund werde ich natürlich NICHT schreiben :censored:
..., dass meine Vorgänger- Version funktionierte ... und ich die Änderungen in einer Nachfolge- Version speichern wollte .... und diese Version
"versenkt" habe ... ich also nochmal 'anfangen' muss :mad:
Morgen geht es aber schneller, weil ich ja ungefähr noch weiß, welche Ideen ich hatte.
 
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Hallo

Im am FU wird eine Rampe eingestellt werden somit sollte das ok sein..

Es soll auch nicht zu kompliziert werden in einigen Wochen weis man dann nicht mehr was man gemacht hat!
 
Morgen gehts mal an den Anschluss vom FU zum testen 0-10V DC gibt das Logo Modul aus habe ich heute gemessen soweit so gut...Der FU sollte damit auch keine Probleme haben....siehe dazu Bild mit der Zahl 2

Habe die Voreinstellung siehe Bild ausgewählt....
1749832607629.png

Könnte noch sein das ich den p0756 anpassen muss mal schauen

1749832680749.png

1749832409140.png
 
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Hallo

Es läuft soweit alles für die ersten Tests...

Ich habe mir im Tia so ein Kurve gebaut...Ich habe nur das Problem das mir die Werte mit Lüfter Drehzahl und Klappe drüber hinauslaufen ich habe schon in der Logo bei B003 und B014 die Kommastelle angepasst aber das funktioniert nicht!

Daher wollte ich Fragen ob man bei der Kurve irgendwo was anpassen kann im Tia habe soweit aber nichts gefunden!

Weiters kann ich in der Logo so einen Bereich irgendwie definieren damit ich mir den Klappenzustand anzeigen lassen kann also per Bilder so eine Art Bereich...Bereich von 0-20% geschlossen 20-40% halb offen usw.
 

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ich habe schon in der Logo bei B003 und B014 die Kommastelle angepasst aber das funktioniert nicht!
Wie könnte es auch!
Die Kommastelle in den Bausteinen ist eine rein virtuelle Anzeigengeschichte für die LOGO!-Textmeldungen, ändern aber nix am INT-Wert.

Wenn Du da wirklich was am Wert innerhalb der LOGO! ändern willst, dann per Analogverstärker & Co.


Ansonsten z.B. auch durch die lineare Skalierung am HMI.
 
Hallo

Ich suche noch nach ner Möglichkeit das mir die Logo Bereiche anzeig oder ausgibt damit ich mein animiertes Bild anwenden kann kann die Logo sowas.

Wie ihr sehen könnt steht bei Bilf Visu2 Lüfterdrehzahl +0 und dann der Wert ich habe schon versucht das umzustellen aber dann kommen wenn der Wert nicht mehr angezeigt werden kann zbs. 100,0% die #####

Das find ich schade ich denke das ist deswegen weil es sich um INT also Ganzzahlen handelt und es keine Real Zahl ist.
Ich habe schon versucht etwas rumzuspielen aber geht wohl nicht!



Hier nochmals einige Bilder zur Visu
 

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Habe gerade gesehen ich kann mir eh nur INT Anzeigen lassen im TIA wenn ich die Logo Verbindung auswähle..dann kann ich das wohl vergessen!
 
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